MES是什么?MES的作用有什么?学会了就可自行鉴别真假MES啦!

2021年Feb18 行业新闻

在昨天的文章里,小编科普了PLC,不知道大家有没有认真听讲呢?今天,科普小编再次上线,为大家带来MES在工控中的作用解答,沙发板凳都已备好,先到的同学前排就坐呦! 首先,作为一名负责的专业科普up主,我们先来复习一下昨天的内容! Q:PLC是什么?有人举手吗? A:PLC是可编程控制器,他最初的作用是替代机械开关装置,随着时代和技术的发展,PLC技术广泛应用于工业自动化、汽车电子、交通运输、物联网控制等各行业,由开关量的控制功能,扩展到对温度、压力、流量等模拟量等参数的闭环控制;对生产过程各种参数及数据的采集、分析、处理;以及在工业互联网的通讯作用等等。这些功能在大型的控制系统,如无人控制的柔性制造系统、以及工业物联网中,起着非常重要的作用。简单来说,他就是可以进行互联网通讯的设备连通器、设备控制器、数据分析收集器、指令发送和接收器,是产线控制中的重要一环。今天,小编继续带领大家学习新的知识,MES!什么是MES,MES的作用有哪些?当你读懂这一篇文章后,就可以自行鉴别真假美猴王...不真假MES啦!

还是先从明确概念开始。

MES,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,是位于上层的计划管理系统(ERP)与底层的工业控制系统(基于PLC)之间的执行层,能够为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前状态。

从管理角度来讲,MES是企业现代集成制造系统(CIMS)信息集成的纽带,可以为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、计划排程管理、库存管理、人力资源管理、质量管理、工作中心、设备管理、采购管理、工具工装管理、成本管理、生产过程控制、项目看板管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

以小羚羊印刷MES系统为例,我们的MES系统根据行业需求,提供包括车间资源管理、作业人员管理、生产计划管理、生产文档管理、生产过程管理、质量过程管理、设备维护管理等功能模块(MES界面图);

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从应用角度说,MES系统是公司级的生产管理系统、工艺设计管理平台、产品物料管理系统、质量信息管理系统、制造资源管理系统的集成接口,实现现场生产、工艺、物流、设备、检验等数据的贯通,通过应用基于MES的工序计划详细调度,实现车间现场生产管理的柔性化、智能化、数字化。可提升制造现场的管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本等,并给管理人员及领导层提供决策支持,以便能够对市场变化快速准确地作出反应。

生产管理人员在生产过程中希望了解的是: ▲“在什么时间、生产什么样的产品,所需物料在什么时间、有多少数量可以交付?”生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/月绩效如何?包括:产量、质量、消耗、工艺操作水平如何?发生了什么问题?问题的原因是什么?等等。 ▲设备的运作效率如何?包括:期间(班、日、月)效率如何?工艺参数控制与目标值偏差如何?目标值或额定值如何建立?偏差的可能原因是哪些?关键或更多的原因是什么?过程有什么样的趋势?统计的结果是什么?等等。 ▲生产过程现状如何?过程产能是否可以提高?过程消耗能否降低?过程质量是否可以提高?改进方向或重点在哪里?等等更深入的问题。 以上这些问题的解决,在现有的过程管理条件下,靠手工管理手段是难以奏效的,真正是“心有余而力不足”,必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础上,在建立了MES制造管理系统的基础上才能实现。(小羚羊印刷MES模块)
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我们以小羚羊MES的设备稼动率报表举例,阐释在生产现场如何满足管理人员对"设备生产情况"了解的需求。(如图)
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时间分析:橙色为调机时间,绿色为正常生产时间,红色为异常时间

时间稼动率 = 稼动时间 / 负荷时间 * 100%

速度稼动率 = 实际速度 / 理论速度 * 100%

设备稼动率(OEE) = 时间稼动率 * 速度稼动率 * 成品率

计划达成率:当前设备在时间内,完成计划排程的情况

生产异常:生产过程中出现的异常时间,异常情况分为设备异常、纸张异常、文件异常、待料异常、其他异常等

管理的目标:找出红色出现的原因,提出改善方法,实现精益生产。若我们不知道停机,更不知道停机时间和停机原因,将无法实现精益生产,MES能够为我们解决这个问题!

由此,MES的作用,可归结为以下几点:

1、由于MES制造管理系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力,并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能,使用其中的工序详细调度功能,通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划,MES制造管理系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确

2、由于MES制造管理系统反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息,并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此,使用其中的资源状态管理功能,MES制造管理系统除能及时提供更详实的资源可用量信息,以便于向ERP进行更可行的资源计划,同时,也使有关人员不仅可及时了解到作业效率,资源效率等实际状况,还可以对作业中隐藏的问题,运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有更高的可操作性,可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

3、通过生产单元分配功能的使用,MES制造管理系统能将生产产品的原物料连同作业,指令一起送达相应的加工单元,以指令开始一个工序或工步的操作,极大地提高了生产流程的协同性,减少了“工作中心”的待料时间,提高了“工作中心”的利用效率

4、通过文档管理和标准控制功能的使用,MES制造管理系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元,并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性,改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度,也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度

5、通过产品跟踪和清单管理功能的使用,MES制造管理系统能监视工件在任意时刻的位置和状态,收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据,形成每个组件或产品可追溯性记录,以便在必要时,企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

6、通过性能分析功能的使用, MES制造管理系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较,在线显示或者输出相应的报告,辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高

7、通过作业人员管理功能的使用, MES制造管理系统能及时提供作业人员的状态和相关的信息(工时,出勤等),并基于人员资历,工作模式,业务需求等相关信息,辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排,同时,这项功能的重大意义在于,在MES制造管理系统的平台上,实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作

8、通过设备维护管理功能的使用,通过对状态的监控和数据的收集,MES制造管理系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见,同时,还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作,保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作

随着物联网、大数据和移动应用等信息技术的发展,全球化的工业升级已经进入实质阶段。无论是德国工业4.0、美国工业互联网或者是中国制造2025等,不同战略的战略部署,都是以“信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向”。工业4.0以信息技术基础,以智能化处理系统为纽带,所建立起来的人与人、人与物、物与物间的智能生产综合体。工业4.0主要研究两方面,一是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及自主分析并实施的生产应用等

工业智能化的程度是代表智能工厂的发展高度。物联网(The Internet ofthings)所代表的智能工厂、智能生产是以MES系统的发展的必经阶段。因此无论是现在还是将来,智能工厂应该完全包括MES系统,MES系统作为工业4.0 的核心,成为目前企业发展的必经之路。